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百家了7囗公式高频变压器CNC绕线机可预穿套管绕

发布日期 :2021-01-06 12:49

  本实用新型涉及CNC绕线机领域技术,尤其是指一种高频变压器CNC绕线机可预穿套管绕线的辅助治具。

  高频变压器大多采用三明治绕法,目前的工艺是中间抽头挂于公共脚,最后将公共脚焊锡后剪去骨架支点以上的部分,工艺流程繁琐,且需要骨架针脚的数量更多;这种工艺多两次挂脚线头,使线包体积变大,漏感也会增加,导致变压器效率下降;另一种工艺是不剪断中心抽头,预留足够的线来绕后面半个绕组,可以有效的改善线包体积大和降低漏感,提高变压器效率,但是这种工艺的缺点是需要将收线的套管预先穿入线包,所以无法用CNC绕线机,影响产能,人工成本相对上升;因此,有必要对现有的CNC绕线机无法实现预穿套管的方式作进一步的改进以提高CNC绕线机的绕线效率。

  有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种高频变压器CNC绕线机可预穿套管绕线的辅助治具,其结构设置合理,有效地解决了以往CNC绕线机无法实现预穿套管从而导致绕线效率不高的问题发生。

  一种高频变压器CNC绕线机可预穿套管绕线的辅助治具,该CNC绕线机上设有绕线支架,该支架上设置有多个出线孔的出线装置;该绕线支架的底部安装有辅助治具,所述辅助治具包括有第一板材和第二板材,该第一板材顶部均布设置有多个导槽;所述辅助治具通过第二板材的末端固定设置于绕线支架底部,且将该绕线支架和第一板材之间形成一可以预穿套管的过线空间。

  作为一种优选方案:所述第一板材垂直设置于第二板材的前侧,并且该第一板材和第二板材呈L型设置。

  作为一种优选方案:所述多个出线孔以中心位置的出线孔尺寸分别往两侧逐一缩小。

  作为一种优选方案:所述多个导槽是呈三角形结构设置,该多个导槽以中心位置的导槽尺寸分别往两侧逐一缩小;并且该多个导槽与多个出线孔一一对应。

  作为一种优选方案:所述第二板材末端设置有通孔,绕线支架底部设置有螺孔;所述第二板材通过螺丝穿过通孔插入到螺孔中与绕线支架固定连接。

  本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:通过将绕线支架设置于治具本体上,且绕线支架和第一板材之间形成一过线空间;在自动绕线工作时,芯线从绕线支架出来就可以预先将芯线穿设到套管当中且芯线继续通过导槽送线,而此时套管侧卡在过线空间中;待绕线完成收线时将套管拉出挂入对应的骨架槽内即可。因此,可以实现CNC绕线机预穿套管之效果,进一步地提高了CNC绕线机的工作效率。

  为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

  请参照图1至图3所示,其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构,是一种高频变压器CNC绕线绕线,包括有绕线,以及设置于绕线。

  其中:所述支架上设置有多个出线,在本实施例中,所述绕线和第二板材22,该第一板材21顶部均布设置有多个导槽211;所述辅助治具20通过第二板材22的末端固定设置于绕线底部,且将该绕线之间形成一可以预穿套管40的过线。

  具体而言,所述所述第一板材21垂直设置于第二板材22的前侧,并且该第一板材21和第二板材22呈L型设置;而且所述第一板材21和第二板材22是一体成型结构设置的。更为详细地说,所述多个出线以中心位置的出线尺寸分别往两侧逐一缩小。所述多个导槽211是呈三角形结构设置,该多个导槽211以中心位置的导槽211尺寸分别往两侧逐一缩小;并且该多个导槽211与多个出线一一对应。并且所述第二板材22末端设置有通孔221,绕线底部设置有螺孔(图中未显示);所述第二板材22通过螺丝穿过通孔221插入到螺孔中与绕线固定连接。

  本实用新型的设计重点在于:通过将绕线设置于治具本体上,且绕线之间形成一过线;在自动绕线工作时,芯线从绕线出来就可以预先将芯线当中且芯线送线侧卡在过线中;待绕线拉出挂入对应的骨架槽内即可。因此,可以实现CNC绕线之效果,进一步地提高了CNC绕线机的工作效率。

  以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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