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一种小型变压器绕线机的制作方法

发布日期 :2020-05-01 21:05

  目前,授权公告号为CN201449893U的中国专利公开了一种立体卷铁心变压器绕线机它包括机座、滑动支撑机构、铁心装夹装置和绕线传动装置;滑动支撑机构设置在机座的面板上,铁心装夹装置设置在滑动支撑机构上,绕线传动装置与铁心装夹装置上的立体卷铁心配合;所述滑动支撑机构包括横向滑板,滑动支撑座,固定支撑座和一驱动装置;一螺纹传动轴的一端与固定支撑座枢接、另一端与滑动支撑座上的螺孔配合;驱动装置设置在固定支撑座上,与设置在固定支撑座上端的半圆形轴槽内的、转轴上的翻转齿轮配合。

  但这种绕线器在安装铁芯时,铁芯绕组需要先套在转轴上,螺纹传动轴带动固定支撑座进行移动,将铁芯绕组夹紧在铁芯装夹装置处,装夹时根据铁芯绕组的高度不同,安装完成后的位置不同,并且偏向固定支撑座一端,并且在安装时,仅通过滑动支撑座处进行压紧,压紧过程中铁芯容易发生倾斜。

  本实用新型的目的是提供一种小型变压器绕线机,其具有铁芯安装稳定、位置合理的优点。

  本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种小型变压器绕线机,包括底座、滑动连接在底座上的铁芯装夹机构和固定在底座上的绕线主动机构,其中:所述铁芯装夹机构包括滑动连接在底座上的滑动台,所述滑动台滑动连接有对称的两固定板和驱动固定板移动的调节丝杆,所述调节丝杆上设置有带动调节丝杆,所述调节丝杆相向一端通过联轴器相连,所述固定板上具有与调节丝杆配合的螺纹,与调节丝杆滑动配合。

  通过采用上述技术方案,将相同的两个调节丝杆对称放置,两侧的螺纹方向相反,在调节丝杆转动的过程中,调节丝杆通过螺纹带动固定板在滑动台上进行相向运动,从铁芯的两侧同时将铁芯压紧,铁芯位置无需产生较大范围移动,最后铁芯定位在两固定板的中心位置,后续绕线主动机构直接在中间位置对铁芯绕线模具进行带动绕线,绕线位置位于绕线机的中心,加工过程中,绕线机结构稳定,不容易产生偏斜。

  本实用新型进一步设置为:所述滑动台上设置有支撑调节丝杆的轴承座,所述轴承座设置在两调节丝杆相连位置的两侧。

  通过采用上述技术方案,轴承座对调节丝杆进行支撑,避免调节丝杆在联轴器处由于重力或外力碰撞发生弯曲,保证了调节丝杆的稳定转动。

  本实用新型进一步设置为:所述固定板上转动连接有铁芯夹爪,所述铁芯夹爪包括爪盘和与爪盘固定连接三个卡爪,所述卡爪与爪盘之间的夹角为60°,其中一侧铁芯夹爪连接有转动电机。

  通过采用上述技术方案,利用固定的卡爪直接插入三角铁芯的中心位置,将铁芯固定,在轴心位置进行固定,固定稳定;转动电机驱动其中一侧铁芯夹爪转动,另一侧的铁芯夹爪在铁芯的带动下共同转动。

  本实用新型进一步设置为:所述绕线主动机构包括分别设置在底座两侧的支撑板,所述支撑板之间转动连接有驱动轴,所述驱动轴上连接有驱动轮,所述驱动轴包括突出驱动轴表面的连接条,所述连接条上设置有若干连接孔,所述驱动轮包括与驱动轴相连的连接轴套,所述连接轴套的侧面设置有朝向连接孔的固定孔,螺栓穿过固定孔与连接孔连接,将驱动轮与驱动轴固定,所述驱动轴一端伸出支撑板,所述底座上设置有驱动电机,所述驱动电机通过链轮传动带动驱动轴转动。

  通过采用上述技术方案,驱动轮上的固定孔对准适当位置的连接孔后进行固定,百家了7囗公式!从而能够适应不同尺寸的铁芯,采用螺栓固定的方式固定驱动轮,连接牢固,定位准确,并且连接轴套加大了与驱动轴之间的连接面积,避免驱动轮发生倾斜。

  通过采用上述技术方案,由于在绕线过程中,驱动轮需要经常进行停止操作,采用伺服电机,转动惯量小,转速高,并且转动的作用力恒定,控制时反应速度块,可以提高操作时候的安全性,避免无法及时停机造成危险。

  本实用新型进一步设置为:所述驱动轮还包括驱动齿轮和齿轮挡板,所述齿轮挡板直径大于驱动齿轮的直径,所述驱动齿轮夹在齿轮挡板与连接轴套之间,螺栓穿过齿轮挡板、驱动齿轮和连接轴套进行固定,所述驱动齿轮带动铁芯上的绕线模具转动。

  通过采用上述技术方案,直径大于驱动齿轮的的齿轮挡板避免在使用过程中,操作人员不小心直接接触到高速旋转的齿轮,避免发生危险,提高驱动轮转动时的安全性。

  通过采用上述技术方案,采用工字钢组成的底座,制造成本低,残余应力小,并且降低底座的重量,方便对小型变压器绕线机的移动,方便运输和安装。

  本实用新型进一步设置为:所述滑动台下方设置有滑移机构,所述滑移机构包括固定在底座上的移动电机,所述移动电机与底座之间通过法兰连接盘固定,所述移动电机上的输出端连接有移动丝杆,所述滑动台下方固定有移动丝母座,所述移动丝母座套在移动丝杆上,所述底座上设置有燕尾形的直线导轨,所述滑动台的下侧对应设置有滑块与直线导轨配合。

  通过采用上述技术方案,利用移动电机驱动移动丝杆进行转动,移动丝杆转动与移动丝母座配合进行前后移动,利用丝杆转动,传动稳定,并且滑动台不容易带动移动丝杆,保证滑动台的位置的稳定;滑动台设置为燕尾形,滑动时方向准确,避免发生偏斜;采用法兰盘固定移动电机,移动电机的连接牢固,避免移动电机在驱动时的反作用力下发生移动。

  1、采用两个相对设置的调节丝杆,转动时两固定板共同移动夹紧铁芯,在夹紧的过程中,铁芯位置无需移动,并且处于两调节丝杆的中心位置,加工时更加稳定;

  2、驱动轮在驱动轴上对称设置,并且相背一侧具有外护板,转动时安全性更高。

  图中:1、底座;2、铁芯装夹机构;21、滑动台;22、固定板;23、调节丝杆;24、联轴器;25、轴承座;26、铁芯夹爪;27、爪盘;28、卡爪;29、转动电机;3、绕线、连接孔;35、连接轴套;36、固定孔;37、驱动电机;38、驱动齿轮;39、齿轮挡板;4、滑移机构;41、移动电机;42、移动丝杆;43、移动丝母座;44、直线、法兰盘。

  一种小型变压器绕线和固定在底座1上的绕线滑动连接有对称的两固定板22和驱动固定板22移动的调节丝杆23,调节丝杆23在调节电机的驱动下进行转动,调节丝杆23相向一端通过联轴器24相连,调节丝杆23的相向端与联轴器24通过键连接的方式周向固定,同步转动,固定板22调节丝杆23滑动配合,滑动台21上设置有支撑调节丝杆23的轴承座25,轴承座25分别设置在联轴器24的两侧,对调节丝杆23的相向一端进行支撑。

  参照图1,固定板22上转动连接有铁芯夹爪26,铁芯夹爪26包括爪盘27和与爪盘27固定连接三个卡爪28,卡爪28与爪盘27之间的夹角为60°,其中一侧铁芯夹爪26连接有转动电机29,带动爪盘27进行转动。

  参照图1和图2,绕线两侧的支撑板,支撑板之间转动连接有驱动轴31,驱动轴31上连接有驱动轮32,驱动轴31包括突出驱动轴31表面的连接条33,连接条33上设置有若干连接孔34,驱动轮32包括与驱动轴31相连的连接轴套35,连接轴套35的侧面设置有朝向连接孔34的固定孔36,螺栓穿过固定孔36与连接孔34连接,将驱动轮32与驱动轴31固定;驱动轴31一端伸出支撑板,底座1上设置有伺服驱动电机37,驱动电机37通过链轮传动带动驱动轴31转动;驱动轮32还包括驱动齿轮38和齿轮挡板39,所述齿轮挡板39直径大于驱动齿轮38的直径,驱动轮32与连接轴套35螺纹连接将驱动齿轮38夹紧,所述驱动齿轮38带动铁芯上的绕线上的滑动台21,底座1上设置有法兰盘45,法兰盘45上固定有移动电机41,移动电机41上的输出端连接有移动丝杆42,滑动台21下方固定有移动丝母座43,移动丝母座43套在移动丝杆42上,且具有螺纹孔与移动丝杆42螺纹配合,底座1上设置有截面为燕尾形的直线的下侧对应设置有滑块与直线配合。

  使用时,先将铁芯通过龙门架吊至调节丝杆23中心的正上方,两端分别朝向两侧的铁芯夹爪26,启动调节电机,使两固定板22相互靠近,铁芯夹爪26在两侧将铁芯夹紧;启动移动电机41,控制滑动台21移动至铁芯与驱动轮32靠近位置,然后调节驱动轮32位置,将固定孔36与适当的连接孔34对准后,使得驱动齿轮38与铁芯上绕线带动铁芯旋转至调节轮与驱动齿轮38抵触的状态,即可启动驱动电机37开始加工;完成一侧加工后,移动电机41启动使得铁芯与驱动轮32分离,转动至铁芯的下一侧边朝向驱动轮32,再移动回驱动轮32旁,继续进行加工。

  加工完成后,将滑动台21移开,利用龙门架将铁芯吊住,然后分离铁芯夹爪26,将绕线完成的铁芯取下,完成加工。

  本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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